Астраханское предприятие увеличивает объём производства бронежилетов
Увеличить объёмы производства в несколько раз – такую задачу до конца года должен выполнить цех по производству бронежилетов. Сейчас Камызякское экспериментальное предприятие в Астраханской области особо нуждается в новых кадрах – чем больше, тем лучше. Весь процесс производства увидел наш корреспондент.
Увеличить объёмы производства в несколько раз – такую задачу до конца года должен выполнить цех по производству бронежилетов. Сейчас Камызякское экспериментальное предприятие в Астраханской области особо нуждается в новых кадрах – чем больше, тем лучше. Весь процесс производства увидел наш корреспондент.
Этого требует страна. Армия! И Камызякский цех по выпуску бронежилетов наращивает темпы производства. Приказ есть приказ, шили 3 тысячи единиц в месяц, теперь нужно 5. На предприятии уже введены 10-часовой рабочий день и 6-дневная рабочая неделя. Швеи такие нововведения, как солдаты, обсуждать не стали.
Сейчас на предприятии 86 швей, чтобы выйти на требуемый уровень производства нужно ещё 50. Заключены договоры субподряда с другими фабриками, но и этого недостаточно, так что двери открыты для новых кадров. С материалами проблем нет – все комплектующие были заказаны заранее в больших объёмах. Они поступают от сертифицированных поставщиков с сопроводительными документами, в которых прописаны все ТУ и номера.
Требуются не только кадры, но и оборудование. Всё решаемо, вопрос времени.
На сегодня это самый востребованный для фронта бронежилет. Характеристики соответствующие.
Защита в 2 уровня. На этих кадрах подробно показано, как устроен самый популярный «броник». Умелые руки сборщика сегодня выполняют привычные операции в обратном порядке.
Традиционная сталь, бронекерамика полегче и полиэтиленовые полимерные пластины – совсем лёгкие, но от этого не менее надёжные. Всего этого в избытке, были бы новые рабочие руки и больше оборудования – справимся! Астраханцы и в годы Великой Отечественной с 14 лет вставали к станкам, и в тылу делали всё для фронта и для победы.
– Увеличивается рабочий день, если этого требует предприятие.
Этого требует страна. Армия! И Камызякский цех по выпуску бронежилетов наращивает темпы производства. Приказ есть приказ, шили 3 тысячи единиц в месяц, теперь нужно 5. На предприятии уже введены 10-часовой рабочий день и 6-дневная рабочая неделя. Швеи такие нововведения, как солдаты, обсуждать не стали.
«Они осознают, что начались боевые действия, что наша продукция может спасти не одну жизнь», – говорит генеральный директор ООО "Камызякское экспериментальное предприятие" Владимир Карпов.
Сейчас на предприятии 86 швей, чтобы выйти на требуемый уровень производства нужно ещё 50. Заключены договоры субподряда с другими фабриками, но и этого недостаточно, так что двери открыты для новых кадров. С материалами проблем нет – все комплектующие были заказаны заранее в больших объёмах. Они поступают от сертифицированных поставщиков с сопроводительными документами, в которых прописаны все ТУ и номера.
«Эти номера технических условий, паспорта качества все должны соответствовать обязательно конструкторской документации. Мы проводим визуальный осмотр и соответствие документов», – объясняет начальник отдела технического контроля ООО "Камызякское экспериментальное предприятие" Светлана Дубовская.
Требуются не только кадры, но и оборудование. Всё решаемо, вопрос времени.
«Совместно с администрацией Астраханской области изыскиваем возможность приобретения оборудования здесь на местах, которое простаивает и не востребовано, передача его по различным схемам на наше предприятие», – сообщает генеральный директор ООО "Камызякское экспериментальное предприятие" Владимир Карпов.
– На мне бронежилет «Кулон ВВ», он весит порядка 11 килограммов, это без боевого комплекта. Повесьте сюда рожки от АК, СВД, 2 гранаты, возьмите в руки автомат Калашникова, и вот нагрузка уже более 30 килограммов. И во всё этом ещё нужно вести боевые действия.
На сегодня это самый востребованный для фронта бронежилет. Характеристики соответствующие.
– Он наиболее приспособлен для такого вида боевых действий, как стрелковое соприкосновение, перемещение по пересечённой местности. Круговая защита, площадь защиты достаточно большая, до 50 квадратных дециметров.
Защита в 2 уровня. На этих кадрах подробно показано, как устроен самый популярный «броник». Умелые руки сборщика сегодня выполняют привычные операции в обратном порядке.
– Мягкая защита из ткани, либо высокомолекулярный полиэтилен, либо арамидная ткань типа тварон/кевлар. Запаивается во влагозащитные пакеты по контуру для предотвращения попадания влаги. И жёсткие бронеэлементы – в данном виде бронежилета представлена два жёстких элемента – металлические.
Традиционная сталь, бронекерамика полегче и полиэтиленовые полимерные пластины – совсем лёгкие, но от этого не менее надёжные. Всего этого в избытке, были бы новые рабочие руки и больше оборудования – справимся! Астраханцы и в годы Великой Отечественной с 14 лет вставали к станкам, и в тылу делали всё для фронта и для победы.