В Астрахани создали комплекс для определения бракованных промышленных деталей
Инженеры Астраханского госуниверситета создали аппаратно-программный комплекс для определения некачественных промышленных деталей. Уникальная разработка позволяет обнаружить дефекты при серийном производстве и снизить количество бракованных изделий.
Инженеры Астраханского госуниверситета создали аппаратно-программный комплекс для определения некачественных промышленных деталей. Уникальная разработка позволяет обнаружить дефекты при серийном производстве и снизить количество бракованных изделий.
Знакомый материал радиоэлектроникам - ферритовое кольцо. Этот важный компонент необходим в электронной промышленности. Новое изобретение учёного позволяет проверить целостность кольца и найти его дефекты. Кроме того, программа может определять брак любых других объектов: это различные упаковки и крошечные изделия. Все то, что человеческий глаз может не заметить.
Уникальная разработка способна высчитать площадь царапин и сколов. А это, соответственно, повышает качество распознавания дефектов. И любому промышленному предприятию поможет снизить количество бракованной продукции. По словам специалиста, аналогов нового изобретения в России пока нет.
По словам инженера, новая программная установка в дальнейшем будет необходима в любой отрасли, где важен именно визуальный анализ объектов. Это фармацевтика, машиностроение и пищевая промышленность.
Сейчас ученый планирует создать удобный набор инструментов для пользователей и скором времени подключить комплекс к специальному станку. Это позволит в автоматическом режиме загружать изделия и запускать их в серийном производстве.
- Эта камера в дальнейшем снимает вот это кольцо.
Знакомый материал радиоэлектроникам - ферритовое кольцо. Этот важный компонент необходим в электронной промышленности. Новое изобретение учёного позволяет проверить целостность кольца и найти его дефекты. Кроме того, программа может определять брак любых других объектов: это различные упаковки и крошечные изделия. Все то, что человеческий глаз может не заметить.
«Существует человеческий фактор, что при отбраковки изделия могут случайно положить бракованные изделия к не бракованным и наоборот. Мной было предложено разработать такую систему, которая этот процесс проверки значительно усовершенствовала и убыстрила, тем самым снизив затраты предприятия на этапе производства», - рассказывает инженер ЦКП «Перспективные технологии в электронике и робототехнике» Эмир Вильданов.
Уникальная разработка способна высчитать площадь царапин и сколов. А это, соответственно, повышает качество распознавания дефектов. И любому промышленному предприятию поможет снизить количество бракованной продукции. По словам специалиста, аналогов нового изобретения в России пока нет.
«В России пока это не применяется. На самом деле тут перспективы очень большие. Это различные отрасли промышленности. Вот предприятие технологии ферромагнитных материалов уже заинтересована в приобретении данного продукта», - говорит Эмир Вильданов.
По словам инженера, новая программная установка в дальнейшем будет необходима в любой отрасли, где важен именно визуальный анализ объектов. Это фармацевтика, машиностроение и пищевая промышленность.
«Если говорить про автомобильную промышленность, там есть этапы производства, где очень важен визуальный осмотр. И с помощью разработанного мной интерфейса инженеры предприятия могут обучить нейросеть распознавать конкретные образы», - рассказывает Эмир Вильданов.
Сейчас ученый планирует создать удобный набор инструментов для пользователей и скором времени подключить комплекс к специальному станку. Это позволит в автоматическом режиме загружать изделия и запускать их в серийном производстве.