Как устроено литейное производство в Астраханской области
Главное
-
7 февраля в 11:38Правительство Астраханской области отстояло снижение сбросов с Волжской ГЭС
-
6 февраля в 18:29На астраханском предприятии создают индивидуальные технические средства реабилитации
-
5 февраля в 14:02В Астраханской области планируют отремонтировать 8 объектов водоснабжения и водоотведения
-
5 февраля в 13:19Астраханский Федеральный центр сердечно-сосудистой хирургии посетили коллеги из Китая
-
4 февраля в 17:24В Астрахани успешно функционирует новая котельная, и планируется модернизация ещё двух
Собственное литейное производство позволяет гибко управлять затратами и держать рентабельность предприятия на уровне. Речь идёт о единственном в Астраханской области литейном цехе. А существует он на базе Астраханского тепловозоремонтного завода.
Здесь тысячи градусов, а мы как боги управляем огнём и плавим любой металл. Литейщик с тепловозоремонтного завода Виктор Лялин считает себя профессионалом. За 5 лет узнал все азы специальности и капризы металла разных марок и назначений. Сейчас управляется с чёрным чугуном, плавит и цветные металлы.
Печь, как дикий зверь, кричит на разные голоса и наконец-то выдаёт кипящее варево для заливки в формы. Их размер зависит от заказов и назначения. В месяц литейщики плавят до 100 тонн металла. Формовщики уже готовят нужную модель под заливку и выпускают громадную 250-килограммовую крышку для тепловозного дизеля. Операция филигранная и доступна только для мастеров универсалов.
Станочный парк получает готовую металлозаготовку и делает всё, что необходимо для тепловозных двигателей. Тысячи деталей любой формы и конфигурации. Таким образом, литейщики экономят для предприятия миллионы рублей в год.
Здесь очень ждут астраханскую молодёжь. Кстати, профессионалы литейного производства организовали творческий тандем с архитектором − автором нового памятника воинам-афганцам. Фрагменты мемориала выполнены в бронзе и уже готовы.
Здесь тысячи градусов, а мы как боги управляем огнём и плавим любой металл. Литейщик с тепловозоремонтного завода Виктор Лялин считает себя профессионалом. За 5 лет узнал все азы специальности и капризы металла разных марок и назначений. Сейчас управляется с чёрным чугуном, плавит и цветные металлы.
«Пришёл в 2015 году, специальности учился здесь, всё показали, всему научили. Самое сложное было − это научиться разливать металл по формам. Работаем с медью, бывает латунь, бронза, иногда привозят сталь. Каждый раз, как первый день», − признаётся литейщик АТРЗ Виктор Лялин.
Печь, как дикий зверь, кричит на разные голоса и наконец-то выдаёт кипящее варево для заливки в формы. Их размер зависит от заказов и назначения. В месяц литейщики плавят до 100 тонн металла. Формовщики уже готовят нужную модель под заливку и выпускают громадную 250-килограммовую крышку для тепловозного дизеля. Операция филигранная и доступна только для мастеров универсалов.
«Работаю заливщиком, постепенно освоил специальность формовщика и обрубщика. Учителя были хорошие, а если бы были плохими, то я бы столько не работал», − говорит заливщик металла АТРЗ Владимир Траханов.
Станочный парк получает готовую металлозаготовку и делает всё, что необходимо для тепловозных двигателей. Тысячи деталей любой формы и конфигурации. Таким образом, литейщики экономят для предприятия миллионы рублей в год.
«Собственное производство позволяет управлять затратами. Помимо этого здесь есть такая особенность − при изменении каких-то конфекционных особенностей подвижного состава наш отдел главного технолога совместно с производством мгновенно реагирует, изменяет чертежи, свойства металла и подстраивает непосредственно на нашем производстве. В будущем году мы планируем на базе литейного открыть филиал корпоративного университета обучения литейному делу», − рассказал директор по персоналу АТРЗ Андрей Бирюков.
Здесь очень ждут астраханскую молодёжь. Кстати, профессионалы литейного производства организовали творческий тандем с архитектором − автором нового памятника воинам-афганцам. Фрагменты мемориала выполнены в бронзе и уже готовы.