Как устроено литейное производство в Астраханской области
Главное
-
13 декабря в 20:18В Астраханской области до конца 2030 года построят 1,2 тыс. км газовых сетей
-
13 декабря в 19:51Как ведётся подготовка ледовых катков в Астраханском кремле
-
13 декабря в 18:32Астраханские энергетики устраняют локальные нарушения электроснабжения из-за непогоды
-
12 декабря в 16:44В Астраханской области подорожали свежие огурцы, но подешевели помидоры
-
12 декабря в 15:46В Астраханской области отмечают День Конституции России
Собственное литейное производство позволяет гибко управлять затратами и держать рентабельность предприятия на уровне. Речь идёт о единственном в Астраханской области литейном цехе. А существует он на базе Астраханского тепловозоремонтного завода.
Здесь тысячи градусов, а мы как боги управляем огнём и плавим любой металл. Литейщик с тепловозоремонтного завода Виктор Лялин считает себя профессионалом. За 5 лет узнал все азы специальности и капризы металла разных марок и назначений. Сейчас управляется с чёрным чугуном, плавит и цветные металлы.
Печь, как дикий зверь, кричит на разные голоса и наконец-то выдаёт кипящее варево для заливки в формы. Их размер зависит от заказов и назначения. В месяц литейщики плавят до 100 тонн металла. Формовщики уже готовят нужную модель под заливку и выпускают громадную 250-килограммовую крышку для тепловозного дизеля. Операция филигранная и доступна только для мастеров универсалов.
Станочный парк получает готовую металлозаготовку и делает всё, что необходимо для тепловозных двигателей. Тысячи деталей любой формы и конфигурации. Таким образом, литейщики экономят для предприятия миллионы рублей в год.
Здесь очень ждут астраханскую молодёжь. Кстати, профессионалы литейного производства организовали творческий тандем с архитектором − автором нового памятника воинам-афганцам. Фрагменты мемориала выполнены в бронзе и уже готовы.
Здесь тысячи градусов, а мы как боги управляем огнём и плавим любой металл. Литейщик с тепловозоремонтного завода Виктор Лялин считает себя профессионалом. За 5 лет узнал все азы специальности и капризы металла разных марок и назначений. Сейчас управляется с чёрным чугуном, плавит и цветные металлы.
«Пришёл в 2015 году, специальности учился здесь, всё показали, всему научили. Самое сложное было − это научиться разливать металл по формам. Работаем с медью, бывает латунь, бронза, иногда привозят сталь. Каждый раз, как первый день», − признаётся литейщик АТРЗ Виктор Лялин.
Печь, как дикий зверь, кричит на разные голоса и наконец-то выдаёт кипящее варево для заливки в формы. Их размер зависит от заказов и назначения. В месяц литейщики плавят до 100 тонн металла. Формовщики уже готовят нужную модель под заливку и выпускают громадную 250-килограммовую крышку для тепловозного дизеля. Операция филигранная и доступна только для мастеров универсалов.
«Работаю заливщиком, постепенно освоил специальность формовщика и обрубщика. Учителя были хорошие, а если бы были плохими, то я бы столько не работал», − говорит заливщик металла АТРЗ Владимир Траханов.
Станочный парк получает готовую металлозаготовку и делает всё, что необходимо для тепловозных двигателей. Тысячи деталей любой формы и конфигурации. Таким образом, литейщики экономят для предприятия миллионы рублей в год.
«Собственное производство позволяет управлять затратами. Помимо этого здесь есть такая особенность − при изменении каких-то конфекционных особенностей подвижного состава наш отдел главного технолога совместно с производством мгновенно реагирует, изменяет чертежи, свойства металла и подстраивает непосредственно на нашем производстве. В будущем году мы планируем на базе литейного открыть филиал корпоративного университета обучения литейному делу», − рассказал директор по персоналу АТРЗ Андрей Бирюков.
Здесь очень ждут астраханскую молодёжь. Кстати, профессионалы литейного производства организовали творческий тандем с архитектором − автором нового памятника воинам-афганцам. Фрагменты мемориала выполнены в бронзе и уже готовы.